Современное сборочное производство на конвейерной линии - это не просто техника и рабочие на местах. Это сложная система, требующая четкого планирования и слаженной работы людей, оборудования и материалов. Любая ошибка в коммуникации может привести к простоям, перерасходу ресурсов и финансовым убыткам.
Эффективный инструмент для анализа и повышения производительности - сбор и отображение статистики в реальном времени как на удаленном компьютере руководства, так и на производственной площадке.
Компания "Интралогистика" оснастила сборочное производство конвейерным оборудованием и внедрила систему управления конвейером. Система интегрирована c ERP-платформой клиента. Одна из важных функций системы управления конвейером - сбор данных с рабочих мест в реальном времени и их визуализация через круговую диаграмму.
Внедрение данной функции собирает и выводит на экран следующие данные:
- Глобальные аварии - время простоя конвейерной линии из-за аварийных ситуаций, при которых была нажата кнопка Аварийного останова
- Паузы - время на обед и перерывы
- Дистанционные паузы - Время для исправления ошибок, которые выявила база данных. Например, если изделие не прошло сканирование на определенном рабочем месте.
- Время работы линии - это тот промежуток, когда линия действовала по технологическому процессу.
- Простои - время, когда работа останавливается по причинам, не зависящим от сборщиков на линии, например, при изменении технологического процесса при переходе на другое изделие.
- Блокировки - Когда оператор не успевает завершить сборку в отведенное время, он блокирует линию и останавливает перемещение изделия на конвейере, чтобы доделать работу.
- Номер рабочей смены дата и время начала работы сборочной линии
- Общее время работы смены
- Производительный коэффициент загрузки
Зачем сборочному производству эти данные:
Оптимизация процессов
Анализ поступающих в реальном времени данных, помогает вносить необходимые корректировки в производственные процессы.
Повышение производительности
Эффективное использование данных о работе оборудования и тех. процессах может значительно повысить результаты промышленных предприятий.
Сокращение простоев техники и оборудования
Поступающая информация поможет сократить время на сервисное обслуживание и уменьшает затраты на него.
Мотивация сотрудников
Эффективная мотивация операторов на конвейерной линии и наглядное отображение производительности оборудования в реальном времени помогают поддерживать дисциплину среди персонала. Это, в свою очередь, повышает общую производительность производства.
Анализ данных помогает улучшить управление и выявить слабые места в бизнесе. Для предприятий, занимающихся конвейерной сборкой, есть свои стратегические преимущества. Например, можно продлить срок службы оборудования, сохраняя его максимальную производительность.
